斗輪堆取料機內(nèi)襯耐磨襯板優(yōu)勢對比

斗輪堆取料機是目前國內(nèi)大型松散物料堆取的主要設(shè)備,在煤碳、礦山、港口等地應(yīng)用廣泛。由于工況復(fù)雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導(dǎo)致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應(yīng)設(shè)置耐磨襯板，以防止金屬結(jié)構(gòu)件的磨損和過早損壞,耐磨襯板主要有:不銹鋼襯板,陶瓷襯板,耐磨復(fù)合襯板,我公司根據(jù)以往經(jīng)驗總結(jié)如下:

耐磨襯板的選型及性能比較

目前我國國內(nèi)生產(chǎn)的耐磨襯板品種較多，但性能參差不齊。下面根據(jù)多年的實際經(jīng)驗及用戶反饋，按耐磨損、便于更換和經(jīng)濟實用的選用原則，對斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處6種常用耐磨襯板的優(yōu)缺點及其性能作大致比較?！　?/p>

不銹鋼襯板不銹鋼襯板的吸水率及熱膨脹系數(shù)較高，耐沖擊，表面光滑平整，有利于物料流動，是散料機械行業(yè)較受用戶青睞的產(chǎn)品。但在實際應(yīng)用中，因其價格較高，在工程預(yù)算中很難有競爭力，而且根據(jù)用戶回饋的信息，除耐沖擊性能較其他產(chǎn)品具有一定的優(yōu)勢外，總體性價比并不高，實際應(yīng)用效果也不是很優(yōu)越。

陶瓷剛玉橡膠襯板陶瓷剛玉橡膠襯板是將超高耐磨剛玉陶瓷片

鑲嵌于特種橡膠中形成的襯板，再以高強度硫化型粘合劑與鋼板加熱加壓硫化而成。具有耐沖擊、超高耐磨、防靜電、防腐蝕等性能，且安裝簡便。廣泛適用于散料機械行業(yè)的運輸、配料等系統(tǒng)中，例如斗輪堆取料機的中心落煤管及料斗等處。陶瓷剛玉橡膠襯板中的耐磨陶瓷片采用高耐磨高韌性的特種陶瓷研制而成，采用95%的Al2O3添加多種耐磨材料，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。采用耐高溫、抗老化的專用黏合劑,可根據(jù)實際使用要求調(diào)制。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝在各種異形設(shè)備上，并具有耐水、耐弱酸堿等特性。但陶瓷剛玉橡膠襯板相對于其它襯板工藝較復(fù)雜，對環(huán)境溫度要求較高，必須限制在100℃以下的環(huán)境溫度中使用。價格相對也較高，用戶實際應(yīng)用較少。

鑄石襯板鑄石襯板是傳統(tǒng)的耐磨襯板，使用歷史久遠(yuǎn)，且價格低廉。具有沖擊性能略優(yōu)于微晶襯板、耐磨、吸水率和熱膨脹系數(shù)低、施工簡易、物料流動性好、性價比高等優(yōu)點。但襯板較厚，表里細(xì)密不一。由于生產(chǎn)廠家眾多，價格差異也比較大。有些廠家報價很低，其實他們是將粘接材料以次充好，造成襯板極易脫落。固鑄石襯板差異較大，應(yīng)慎重選擇使用。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，其壽命可以提高5～10倍。加工出的襯板完全可以滿足像斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處高耐磨損的要求。與眾多耐磨襯板相比，雙金屬耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點：(1)高耐磨性。因其合金層的化學(xué)成分中碳含量和鉻含量較高，碳化物磨損方相垂直分布，耐磨性比鑄造合金提高一倍以上。(2)良好的耐沖擊性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，充分體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性，具有良好的耐沖擊性。(3)較好的耐熱性。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層可以使用在小于600℃工況下。(4)良好的耐腐蝕性。耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。(5)較高的價格性能比。耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本較高，但使用壽命亦數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。(6)方便的加工性能。耐磨復(fù)合鋼板可以切割、調(diào)平、打孔、彎曲和卷曲等。

3結(jié)束語

　　實踐證明，斗輪堆取料機落煤管及煤斗處在選擇耐磨襯板的時候，既要考慮所選材料的耐磨性、使用壽命，還要考慮其價格、性價比等諸多方面的要求。企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際工況及資金情況合理地選擇耐磨襯板。