920℃燒結(jié)時(shí),在原料中添加適量Mn3O4可提高耐磨鋼板樣品飽和磁化強(qiáng)度Ms和剩磁Br,降低矯頑力Hc,而在預(yù)燒料中添加Mn3O4對Ms和Br影響不大,不完全固相反應(yīng)導(dǎo)致兩種樣品Hc很高,但在原料中添加Mn3O4的樣品Hc相對較低.950℃燒結(jié)時(shí),兩組樣品Hc均大幅下降,但在原料中添加Mn3O4的耐磨鋼板樣品Hc反而相對較高.兩種方式添加Mn3O4均可提高電阻率ρ,x=0.06時(shí)ρ出現(xiàn)峰值,且在原料中添加Mn3O4的樣品ρ較高.

按組成Li0.35Zn0.30Fe2.29MnxO4-δ+0.005mol%Bi2O3和Li0.35Zn0.30Fe2.29O4-δ+0.005mol%Bi2O3+x/3mol%Mn3O4(x=0.02～0.08)在920和950℃制備缺鐵LiZn鐵氧體,分別在原料和預(yù)燒料中添加Mn3O4.
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:精礦粉經(jīng)氧化生成的α-Fe2O3立即與Mn3O4反應(yīng)生成MnZn鐵氧體,使固相反應(yīng)更完全;預(yù)燒溫度為1100℃,燒結(jié)溫度為1240~1280℃時(shí)耐磨鋼板樣品性能最佳;適當(dāng)?shù)膿诫s可降低樣品的功耗.耐磨鋼板樣品最佳性能如下:μi=2268;BS=508 mT;Tc=227°C;P0=34.5 W/kg,綜合性能達(dá)到日本TDK PC30材料性能水平.

為了降低耐磨鋼板功率鐵氧體的制備成本,采用傳統(tǒng)氧化物陶瓷工藝,用精鐵礦粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制備出高性能功率軟磁MnZn鐵氧體.研究了精鐵礦粉和Mn3O4制備MnZn鐵氧體的固相反應(yīng)及預(yù)燒溫度、燒結(jié)溫度和摻雜對樣品磁性能的影響.

耐磨鋼板具有高硬度、高耐磨性和高的熱硬性,而低合金刃具鋼卻不具有熱硬性。這是低合金刃具鋼只用于加工加工材料不很硬的刀具而不能用它來加工銑刀的主要原因。也就是說具有高的熱硬性對于耐磨鋼板來說是相當(dāng)重要的,因?yàn)殂姷兜墓ぷ鳁l件是高溫工作,所以必須耐高溫,必須在高溫下具有好的性能。

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