在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，由于鋼水中溶解氧含量高，轉(zhuǎn)爐終點氧質(zhì)量分數(shù)可達到0.16%甚至更高，隨著鋼水溫度降低，鋼水中氧的溶解能力下降(通過熱力學計算固態(tài)鋼中溶解氧極低，暫不考慮)，鋼中的溶解氧基本上全部與鋼中合金元素發(fā)生反應，生成非金屬夾雜物，而非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對鋼材的疲勞強度、加工性能、延展性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等都有顯著的不良影響。

　　科研工作者為降低普碳鋼煉鋼生產(chǎn)成本，從脫氧工藝的優(yōu)化、脫氧材料的選擇等方面開展了系統(tǒng)的研究，對常用脫氧材料的脫氧能力進行了熱力學分析，并對其經(jīng)濟性進行了評估，制定了適宜于普碳鋼的脫氧工藝技術：在轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入便宜的增碳劑進行預脫氧，再加硅鐵脫氧及硅錳合金進行脫氧合金化處理，最后在吹氬站喂鋁線深脫氧。

　　新工藝采用后，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品成分和全氧含量變化不大，鋼包渣中FeO含量控制更加穩(wěn)定，脫氧合金成本降低6.68元/t。