65Mn鋼是一種常見的結構鋼，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的性能會降低，影響到客戶的使用。

　　起皮現(xiàn)象：在起皮缺陷內(nèi)將鐵皮掀開，里面存著大量凹坑，底部存著大量疏松的顆粒狀物質(zhì)；通過掃描電鏡發(fā)現(xiàn)，缺陷部位還有Al、Ga、Si元素夾雜物，

　　分析認為：

　　1、Al、Ga、Si元素可能是來自煉鋼過程的氧化產(chǎn)物

　　2、Si和Mg元素可能來自耐火材料被鋼液或爐渣化學侵蝕的脫落產(chǎn)物，在熱軋過程中沿加工方向擴展后破裂，造成起皮等缺陷。

　　針對以上分析，采取的控制措施是：

　　1、正常爐次精煉周期必須≥28min，精煉鈣處理過程中，鋁鈣線喂線速度≥2.5m/s，保證喂線速度以及喂線位置，提高Ga的收得率。軟吹時間要≥5min，即總的精煉周期≥33min，尤其是調(diào)整合金的爐次，充分保證夾雜物上浮，軟吹時間必須≥8min。

　　2、上調(diào)中包澆鑄目標溫度5-10℃，保證夾雜物上浮時間。

　　3、保證澆鑄過程中包液面的穩(wěn)定，控制結晶器液面的波動小于±3mm，保持液面穩(wěn)定。

　　4、大包應保證大包套管與大包連接處密封性良好，保持大包套管垂直，做好保護澆鑄工作，大包更換應在2min內(nèi)完成。

　　5、浸入式水口使用自動渣線，插入深度控制在100-160mm范圍。

　　6、65Mn換水口時形成彎月面過大，容易造成漏鋼，發(fā)現(xiàn)此類問題，需要考慮。如因套眼事故發(fā)生的水口絮流，做拉下處理，禁止換水口。