展望連鑄技術(shù)的發(fā)展，目前世界上，德國Dillinger厚板軋機使用的連鑄坯的厚度可達到400mm，最大寬度2200mm，坯料的最大單重可達到37t;日本新日鐵的名古屋厚板廠則使用了最大厚度400mm，最大寬度2360mm的連鑄坯，可生產(chǎn)最大厚度300mm的普通特厚耐磨板以及最大厚度可達200mm的高強度特厚耐磨板，該廠還預(yù)留有可生產(chǎn)最大厚度600mm連鑄坯能力。另外，日本住友金屬采用連鑄大壓下的方法生產(chǎn)厚度300mm的連鑄坯并軋制成200mm厚度的成品鋼板。
為了能達到特厚耐磨板的壓縮比要求，同時獲得高的成材率，厚板生產(chǎn)企業(yè)已開始對超厚連鑄坯產(chǎn)生濃厚興趣，從而促使連鑄技術(shù)不斷進步。未來連鑄坯能否徹底取代鋼錠，我們將拭目以待。
市場對特厚耐磨板的需求
從我國中厚板產(chǎn)量變化，厚板和特厚耐磨板每月產(chǎn)量的變化幅度都很小，說明其用戶市場面比較狹小，需求總量不大，供需比較均衡。
據(jù)有關(guān)研究中的數(shù)據(jù)，特厚耐磨板的需求不是簡單的規(guī)格要求，重要的是品種、質(zhì)量和性能方面的要求，而厚度和品種是緊密結(jié)合的。
近年來大于80mm超厚板的需求增加，但總量不大，而且特厚耐磨板的主要用戶受金融危機影響，目前其需求量有減少的趨勢。
采用鋼錠軋制特厚耐磨板存在的主要問題
目前，特厚耐磨板一般要由鋼錠來生產(chǎn)，以便提高壓縮比，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。同時，特厚耐磨板一般均要求進行各種熱處理。為此，不僅需要在煉鋼方面增加模鑄生產(chǎn)線，同時還要在軋鋼車間的加熱、除鱗、軋制、冷卻、剪切、精整、熱處理等整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上采用相應(yīng)的裝備和工藝技術(shù)，加之鋼錠軋制的成材率在72%左右，而連鑄坯軋制的成材率可達90%以上，故其投資和運行成本都比較高。若生產(chǎn)量較少，產(chǎn)品附加值不大，將難以取得較好的經(jīng)濟效益。如舞陽鋼鐵公司考慮成本和效益等問題，目前已基本上不再軋制20t以下的鋼錠。
由于采用大單重鋼錠，在其生產(chǎn)過程中對設(shè)備的沖擊負荷大，因而增加了設(shè)備的檢修次數(shù)，減少了設(shè)備的使用壽命。
另外特厚耐磨板的生產(chǎn)是從冶煉開始的一個系統(tǒng)工程，需要很強的科技研發(fā)隊伍、前部工序純凈鋼水的質(zhì)量保證、高水平的操作工人以及較大的投資力度。
現(xiàn)在國內(nèi)一些基礎(chǔ)較好的中厚板企業(yè)已經(jīng)在研究特厚耐磨板、品種板的生產(chǎn)和市場消費，已組建或正在組建強大的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷組織，并且正在建設(shè)或即將建設(shè)相應(yīng)的冶煉、加熱、軋制和熱處理設(shè)施。
結(jié)語
綜上所述，雖然目前市場上特厚耐磨板生產(chǎn)企業(yè)少，利潤空間較大，但其市場容量小，而生產(chǎn)特厚耐磨板需要很強的技術(shù)儲備，完整的配套設(shè)施。一些有基礎(chǔ)、有實力的企業(yè)已經(jīng)致力于特厚耐磨板的生產(chǎn)，預(yù)計未來特厚耐磨板市場上，隨著新的生產(chǎn)企業(yè)加入，這一領(lǐng)域競爭壓力會增大，而其利潤空間也必將隨之壓縮變小。同時，隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，未來對具有高污染、高能耗的生產(chǎn)方式會嚴格加以限制，而采用鋼錠軋制特厚耐磨板則正好屬于限制之列。