1.高強(qiáng)鋼：屈服強(qiáng)度σs≥295MPa的強(qiáng)度用鋼均可稱為高強(qiáng)鋼。
2.Mn的固溶強(qiáng)化作用很顯著，ωMn≤1.7%時，可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，Si會降低塑性，韌性，Ni既固溶強(qiáng)化又同時提高韌性且大幅度降低脆性轉(zhuǎn)變溫度的元素，常用于低溫鋼。
3.熱軋鋼（正火鋼）：屈服強(qiáng)度為295-490MPa的低合金高強(qiáng)鋼，一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用。
4.高強(qiáng)鋼焊接接頭的設(shè)計原則：高強(qiáng)鋼以其強(qiáng)度作為選用依據(jù)，因而焊接接頭的原則為：焊接接頭的強(qiáng)度等于母材的強(qiáng)度（等強(qiáng)原則），分析：①焊接接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，塑韌性降低，②等于時壽命相當(dāng)③小于時，接頭強(qiáng)度不足。
5.熱軋及正火鋼的焊接性：熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大，正火鋼由于含合金元素較多，淬硬傾向有所增加，隨著正火鋼碳當(dāng)量及板厚的增加，淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。影響因素：⑴碳當(dāng)量⑵淬硬傾向：熱軋鋼的淬硬傾向及正火鋼的淬硬傾向⑶熱影響區(qū)最高硬度，熱影響區(qū)最高硬度是評定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個簡便的方法。
6.SR裂紋（消除應(yīng)力裂紋，再熱裂紋）：含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類的焊接結(jié)構(gòu)，進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理或焊后再次高溫加熱的過程中，可能出現(xiàn)另一種形式的裂紋。
7.韌性是表征金屬對脆性裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展難易程度的性能。
8.低合金鋼選擇焊接材料時必須考慮兩個方面的問題：①不能有裂紋等焊接缺陷②能滿足使用性能要求。熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據(jù)其強(qiáng)度級別選擇焊接材料，其選用要點(diǎn)如下：①選擇與母材力學(xué)性能匹配的相應(yīng)級別的焊接材料②同時考慮熔合比和冷卻速度的影響③考慮焊后熱處理對焊縫力學(xué)性能的影響。
9.確定焊后回火溫度的原則：①不要超過母材原來的回火溫度以免影響母材本身的性能②對于有回火的材料，要避開出現(xiàn)回火脆性的溫度區(qū)間。
10.調(diào)質(zhì)鋼：淬火+回火（高溫）。
11.高強(qiáng)鋼焊接采用“低強(qiáng)匹配”能提高焊接區(qū)的抗裂性。
12.低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時要注意兩個基本問題：①要求馬氏體轉(zhuǎn)變時的冷卻速度不能太快，使馬氏體有自回火作用，以防止冷裂紋的產(chǎn)生②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要解決的問題：①防止裂紋②在保證滿足高強(qiáng)度要求的同時，提高焊縫金屬及熱影響區(qū)的韌性。
13.對于含碳量低的低合金鋼，提高冷卻速度以形成低碳馬氏體，對保證韌性有利。
14.中碳調(diào)質(zhì)鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用，而真強(qiáng)度性能主要還是取決于含碳量。主要特點(diǎn)：高的比強(qiáng)度和高硬度。
15.提高珠光體耐熱鋼的熱強(qiáng)性有三種方式：①基體固溶強(qiáng)化，加入合金元素強(qiáng)化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強(qiáng)性②第二相沉淀強(qiáng)化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強(qiáng)化相主要是合金碳化物③晶界強(qiáng)化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴(kuò)散，從而強(qiáng)化晶界。
16.珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問題是冷裂紋，熱影響區(qū)的硬化，軟化，以及焊后熱處理或高溫長期使用中的消除應(yīng)力裂紋。
17.-10到-196℃的溫度范圍稱為“低溫”，低于-196℃時稱為“超低溫”。
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