熱軋生產(chǎn)中出現(xiàn)熱軋板帶亮帶缺陷，會(huì)降低成材率，引起質(zhì)量異議，需要控制，分析后認(rèn)為亮帶的產(chǎn)生與帶鋼的橫向厚度波動(dòng)有直接的聯(lián)系，而帶鋼橫向厚度波動(dòng)于工作輥磨損、軋輥磨削質(zhì)量、輥縫潤滑劑膜層厚度、板坯溫度、工作輥與輥縫冷卻水和刮水板漏水、帶鋼凸度等有關(guān)。即：

　　1、刮水板局部漏水，會(huì)使軋件疏導(dǎo)不均勻冷卻，縱向出現(xiàn)“黑印”，并將延續(xù)到后面工序。

　　2、工作輥冷卻、輥縫冷卻時(shí)氧化膜脫落，工作輥出現(xiàn)磨損，造成帶鋼橫向厚度出現(xiàn)波動(dòng)。

　　3、冷卻噴嘴堵塞，會(huì)使軋件不均勻冷卻，出現(xiàn)“黑印”，延續(xù)到后面工序。

　　4、缺少卷取機(jī)的助卷輥，形成帶卷外表面產(chǎn)生軸向凸起。

　　5、如果目標(biāo)凸度設(shè)定太小，而實(shí)際凸度又達(dá)不到目標(biāo)凸度值，將會(huì)導(dǎo)致帶鋼亮帶產(chǎn)生。

　　為此控制措施是：

　　1、提高冷卻水質(zhì)量，在冷卻水管路上另外加裝一臺(tái)過濾器，使冷卻水得到進(jìn)一步凈化，防止冷卻水噴嘴堵塞。

　　2、利用每一個(gè)澆次間隔時(shí)間對(duì)所有冷卻水噴嘴進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有堵塞的噴嘴及時(shí)進(jìn)行清理。

　　3、加強(qiáng)工作輥磨削的管理，提高工作輥磨削質(zhì)量，并對(duì)工作輥使用前后輥徑、硬度等進(jìn)行測(cè)量。

　　4、換輥前對(duì)刮水板磨損程度進(jìn)行檢查，對(duì)異常磨損的刮水板進(jìn)行更換。

　　5、調(diào)整卷取機(jī)助卷輥的壓力值，將壓力控制在50kN以下。

　　6、提高除磷機(jī)的壓力，使前噴達(dá)到220巴，后噴330巴。

　　7、嚴(yán)格控制軋輥過鋼公里數(shù)，并按照制度F1-F7，F(xiàn)3-F7配套換工作輥。

　　8、嚴(yán)格按照冷軋基板設(shè)定凸度值。CSP線冷軋基板的低凸度是目前導(dǎo)致冷軋產(chǎn)品起筋的降等的最主要根源，應(yīng)適當(dāng)提高。

　　9、投入F1-F4的輥縫噴淋水，F(xiàn)2-F6的輥縫潤滑，避免軋輥的氧化膜脫落。